瓦楞紙箱的印刷比較特殊，在印刷過程中會出現很多質量問題，為了保證印刷質量，就要有嚴格的質量控制環節。

    在瓦楞紙箱的印刷生產中，大多數紙箱廠常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。雖然橡膠版比柔印樹脂版成本低廉、使用頻率更高，但是因為它印刷精度差，效率低，所以在進行復雜圖案、精細文字和大面積的滿版實地印刷時就需要用感光樹脂版來完成印刷工作。

    瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3～7mm，肖氏硬度為25～30的版材。為克服瓦楞紙板表面不平整、粗糙等毛病，就要對柔印樹脂版提出較高的要求，要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法做出相應安排。在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實地顏色時，就選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質量好，且印刷精細圖案、小字、網線版時，就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。

    水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色是否純正、鮮亮的關鍵，因此在選用時要十分注意。優質的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象，用木棒攪拌無泡沫產生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現象，所配出的墨色純正，無異常反映，反之不可使用。

    涂布白板紙在制造時，用于涂布白板的涂布液中含膠，高檔白板表面還要涂少量的光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續作業，印品重疊堆放，箱面即出現擦痕形成的疊印重影。

    套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。

    我們知道印刷時，瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理形狀發生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出，同樣材料的紙箱與無印刷的相比，其強度要降低30%左右，因此生產過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：對印刷機各導紙輥間隙適當調整，以待印紙板順利通過不便行為宜；印版壓力調整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；適當提高印刷機的車速（1000轉/min以上），使紙板盡快通過印刷機，減少紙板受壓時間。